**我們和蘭州鋼結構公司的小編來了解一下關于鋼結構加工的制作流程，感興趣的朋友們一起來了解一下吧。

1.放樣、號料

（1）放樣

鋼結構制作工藝中的..道工序，是根據產品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產品或零、部件的實體畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程。

內容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。用0.50～0.75mm的鐵皮或塑料板制作樣板，用木桿、鋼皮或扁鐵制作樣桿，當長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應妥善保存，直至工程結束后方可銷毀。加工余量3～5mm（焊接收縮量、切割、銑端），允許偏差±1mm。目前，多數廠家利用數控技術進行放樣和號料。

（2）號料（劃線）

根據樣板在鋼材上畫出構件的實樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切割下料作準備。工作內容：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖標注出零件的編號等。

集中號料法、套料法、統計計算法、余料統一號料法

2、切割（下料）

切割是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。常用的切割方法有：氣割、機械切割（剪切、鋸切）和等離子切割三種方法。

利用鋼結構加工氧氣與可燃氣體混合產生的預熱火焰加熱金屬表面達到燃燒溫度并使金屬發生劇烈的氧化，放出大量的熱促使下層金屬也自行燃燒，同時通以高壓氧氣射流，將氧化物吹除而形成一條狹小而整齊的割縫。

氣割法設備靈活、費用低廉、精度高，能切割各種厚度的鋼材，尤其是帶曲線的零件或厚鋼板，是目前使用廣泛的切割方法。通過沖剪、切削、磨擦等機械來實現。利用高溫高速的等離子焰流將切口處金屬及其氧化物熔化并吹掉來完成切割，能切割任何金屬，特別是熔點較高的不銹鋼及有色金屬鋁、銅等。

3.成型

根據鋼結構加工的設計要求，利用加工設備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形的工藝方法。一般有冷彎和熱彎兩種方法。

（1）冷彎。鋼板或型鋼冷彎的工藝方法有滾圓機滾彎、壓力機壓彎以及頂彎、拉彎等，各種工藝方法均應按型材的截面形狀、材質、規格及彎曲半徑制作相應的胎膜，并經試彎符合要求后方準正式加工。冷彎后零件的自由尺寸的允許偏差應符合相應的規定。

（2）熱彎。也稱煨彎，是將鋼材加熱到1000℃～1100℃（暗黃色）時立即進行煨彎，并在500℃～550℃（暗黑色）之前結束。鋼材加熱如超過1100℃，則晶格將會發生裂隙，材料變脆，致使質量急劇降低而不能使用；如低于550℃，則鋼材產生藍脆而不能**煨彎的質量，因此一定要掌握好加熱溫度。

4.矯正

鋼材在存放、運輸、吊運和加工成型過程中會變形，必須對不符合技術標準的鋼材、構件進行矯正。鋼結構的矯正，是通過外力或加熱作用迫使鋼材反變形，使鋼材或構件達到技術標準要求的平直或幾何形狀。

矯正的方法：火焰矯正（亦稱熱矯正）、機械矯正和手工矯正（亦稱冷矯正）。

火焰矯正

利用火焰對鋼材進行局部加熱，被加熱處理的金屬由于膨脹受阻而產生壓縮塑性變形，使較長的金屬纖維冷卻后縮短而完成的。影響矯正效果的因素：火焰加熱位置、加熱的形式、加熱的溫度?；鹧娉C正加熱的溫度：對于低碳鋼和普通低合金鋼為600～8000C。

機械矯正

是通過專用矯正機使用權彎曲的鋼材在外力作用下產生過量的塑性變形，以達到平直的目的。拉伸機矯正：用于薄板扭曲、型鋼扭曲、鋼管、帶鋼、線材等的矯正。壓力機矯正：用于板材、鋼管和型鋼的矯正。多輥矯正機：用于型材、板材等的矯正。

手工矯正

采用錘擊的方法進行，操作簡單靈活。由于矯正力小、勞動強度大、效率低而用于矯正尺寸較小的鋼材，或矯正設備不便于使用時采用。

5.邊緣加工

鋼結構加工邊緣加工包括：為消除切割造成的邊緣硬化而將板邊刨去2～4mm；為了**焊縫質量而將鋼板邊刨成坡口；為了裝配的準確性及**壓力的傳遞，而將鋼板刨直或銑平。邊緣加工方法有：鏟邊、刨邊、銑邊和碳弧氣刨邊。